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嘉北信用担保:模具制造中14个常见问题的解答时间:2019-03-15  作者:admin

Hc360塑料网新闻:

( 1 )选择模具钢时,最重要和决定性的因素是什么?

成形方法-可从两种基本材料类型中选择。

a )热加工工具钢,在压铸、锻造和挤压过程中能够承受相对较高的温度。

b )冷作工具钢,用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻造和粉末压制成形。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品,如PVC塑料。 长期停机造成的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会导致腐蚀。。 在这些情况下,建议使用不锈钢制成的模具钢。。

模具尺寸-预硬化钢通常用于大型模具。 整体硬化钢通常用于小型模具。。

模具使用次数-长期使用的模具应使用高硬度钢( > 1000000次),硬度为48-65 HRC。 中期长期使用( 100,000到1,000,000次)今天的重点是:

的模具应使用硬度为30-45h RC的预硬化钢。 短期使用的模具应使用低碳钢(< 100000 times) with a hardness of 160-250 HB。

表面粗糙度-许多塑料模具制造商对良好的表面粗糙度感兴趣。。 当添加硫以改善金属切削性能时,表面质量将相应降低。。 高硫含量的钢也变得更脆。

模具制造领域的14个常见问题解答【上】

模具制造中14个常见问题的解答

( 2 )影响材料可加工性的主要因素是什么?

钢的化学成分非常重要。钢的合金成分越高,加工就越难。当碳含量增加时,金属切削性能降低。

钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括锻造、铸造、挤压、轧制和机加工。锻件和铸件的表面很难加工。

硬度是影响金属切削性能的重要因素。一般规则是钢越硬,加工就越难。高速钢可用于加工硬度高达330-400HB的材料。 高速钢+钛酸氮( TiN )涂层可用于加工硬度高达45HRC的材料。 对于硬度为65-70HRC的材料,必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼( CBN )。

非金属杂质通常对工具寿命有不良影响。例如,Al2O3 (氧化铝)是纯陶瓷,非常耐磨。

最后一个是残余应力,这可能会导致金属切削性能问题。通常建议在粗加工后进行应力消除工艺。

( 3 )模具制造生产成本的组成部分是什么

大致来说,成本分配如下:

削减65 %

工件材料20 %

嘉北信用担保 热处理5 %

10 %装配/调整

这也非常清楚地表明了良好的金属切割性能和良好的整体切割解决方案对模具经济生产的重要性。

( 4 )铸铁的切削特性是什么?

一般来说,它是:

铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,刀片和刀具的预期寿命越短。用于金属切割生产的铸铁通常对大多数类型的金属具有良好的金属切割性能。金属的可加工性与其结构有关。硬质珠光体铸铁也很难加工。片状石墨铸铁和可锻铸铁具有优异的切削性能,而可锻铸铁相当差。

加工铸铁时遇到的主要磨损类型是磨损、粘附和扩散磨损。磨损主要由碳化物、夹砂和硬铸件表面引起。在较低的切削温度和切削速度下,会出现粘着磨损和切屑堆积。铸铁的铁素体部分最容易焊接到镶块上,但是这可以通过提高切割速度和温度来克服。

另一方面,扩散磨损与温度有关,并且在高切削速度下发生,特别是当使用高强度铸铁等级时。这些品牌具有很高的抗变形能力,导致高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关,这使得一些铸铁需要用陶瓷或立方氮化硼( CBN )刀具高速加工,以获得良好的刀具寿命和表面质量。

加工铸铁所需的典型工具性能是:高热硬度和化学稳定性,但也与工艺、工件和切削条件有关;切削刃需要具有韧性、抗热疲劳耐磨性和刃强度。切削铸铁的满意度取决于切削刃的磨损如何发展:快速钝化意味着切削刃由于热裂纹和缺口、工件断裂、表面质量差、过度波纹等而过早断裂。

正常的侧面磨损、平衡和锋利的刀刃正是需要做的。

( 5 )模具制造中主要和常见的加工程序是什么

切割工艺应至少分为3种工艺类型:

粗加工、半精加工和精加工,有时甚至超精加工(主要是高速切削应用)。剩余铣削当然是为半精加工过程后的精加工做准备的。在每个过程中,努力为下一个过程留出均匀的分配余量是非常重要的。

如果刀具路径和工作负载的方向几乎没有快速变化,刀具寿命可能会延长,并且更加可预测。如果可能,精加工过程应该在专用机床上进行。这将在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。

( 6 )在这些不同的过程中,应该主要使用什么样的刀具?

粗加工工艺:圆刀片铣刀、球头铣刀和大刀尖圆弧半径端铣刀。

半精加工:圆刀片铣刀(直径范围从10 - 25毫米到25毫米的圆刀片铣刀),球头铣刀。

精加工工艺:圆刀片铣刀、球头铣刀。

剩余铣削工艺:圆刀片铣刀、球头铣刀、直端铣刀。

通过选择特殊的刀具尺寸、槽形和品牌组合、切削参数和合适的铣削策略来优化切削过程是非常重要的。

有关可用的高生产率工具,请参见模具制造样品C-1102:1

( 7 )切割过程中是否有最重要的因素?

切削过程中最重要的目标之一是在每个过程中为每个刀具产生均匀分布的加工余量。这意味着必须使用不同直径的工具(从大到小),特别是在粗加工和半精加工过程中。在任何时候,主要标准都应该尽可能接近模具在每个过程中的最终形状。

为每个刀具提供均匀分布的加工余量可确保恒定、高生产率和安全的切削过程。当ap/ae (轴向切削深度/径向切削深度)没有改变时,切削速度和进给速度也可以持续保持在较高水平。这样,切削刃上的机械作用和工作载荷的变化很小,从而产生较少的热量和疲劳,从而延长了切削刀具的使用寿命。如果以下过程是一些半精加工过程,特别是所有精加工过程,可以进行无人加工或一些无人加工。恒定材料加工余量也是高速切削应用的基本标准。

恒定加工余量的另一个有利效果是,它对机床——导轨、滚珠丝杠和主轴轴承——几乎没有不利影响。

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